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汽(qi)車(che)緊(jin)固(gu)件(jian)常采用鍍鋅或磷化(hua)進行(xing)防銹處理(li)，前者防護性(xing)(xing)好，鈍化(hua)時有Cr6+會致癌，還會使工件(jian)產生(sheng)(sheng)氫(qing)(qing)脆現象，須鍍后(hou)驅氫(qing)(qing)；后(hou)者基本上不改變工件(jian)的(de)力學性(xing)(xing)能和幾何(he)尺寸(cun)，膜(mo)層可根(gen)據要(yao)(yao)求(qiu)增(zeng)加厚度，需浸防銹油可提高防護性(xing)(xing)，能滿(man)足(zu)汽(qi)車(che)緊(jin)固(gu)件(jian)大批量生(sheng)(sheng)產的(de)要(yao)(yao)求(qiu)。緊(jin)固(gu)件(jian)在(zai)進行(xing)磷化(hua)工藝時，我們要(yao)(yao)掌握4點要(yao)(yao)求(qiu)。

1、前處理

除油(you)：熱處理后或機械(xie)加工后緊固件表面(mian)沾有(you)不(bu)少油(you)污(wu)，在塑料(liao)槽內用(yong)除油(you)劑進行。

除銹：緊固件表面氧化皮嚴重可采用噴(pen)丸、噴(pen)砂(sha)等，除盡氧化皮速度(du)快，噴(pen)砂(sha)表面均(jun)勻(yun)，但除盡氧化皮是(shi)關鍵環節。

對低強(qiang)度(du)≥8.8級可用濃鹽(yan)酸(suan)(以(yi)發(fa)煙效果更好)。優(you)點：對金屬氧化物具有較強(qiang)的化學溶(rong)解作(zuo)用，其除銹能力幾乎與濃度(du)成正比(bi)，在濃度(du)、溫度(du)相同時，鹽(yan)酸(suan)的浸蝕(shi)(shi)速度(du)比(bi)硫酸(suan)快1.5～2.0倍(bei)，浸蝕(shi)(shi)后的緊固件表面殘渣較少(shao)，酸(suan)洗表面灰白均(jun)勻光潔(jie)，便于磷化。

2、表面調整

表(biao)調是鋅系(xi)不(bu)可缺(que)少(shao)的工序，目前采用的表(biao)面調整(zheng)工序，可進一步提高(gao)磷(lin)化(hua)膜質量(膜致(zhi)密細致(zhi)，防銹性(xing)好)，對汽(qi)車(che)緊固件磷(lin)化(hua)尤為重要。

3、浸油

磷化(hua)膜(mo)皂(zao)化(hua)后浸油，可提高(gao)磷化(hua)膜(mo)抗中性(xing)鹽(yan)霧能力(如磷化(hua)膜(mo)重16g/m2時，浸油耐中溫鹽(yan)霧時間550h)。

傳統(tong)的(de)浸(jin)熱基(ji)礎(chu)(chu)油(you)(you)(如在105～110℃下(xia)的(de)機械(xie)油(you)(you)，錠(ding)子油(you)(you)或變壓器油(you)(you)中(zhong)浸(jin)泡5～10min)，防(fang)銹(xiu)(xiu)性能很(hen)差，只有加入(ru)防(fang)銹(xiu)(xiu)劑(ji)(ji)才能提高(gao)基(ji)礎(chu)(chu)油(you)(you)的(de)防(fang)銹(xiu)(xiu)性能。防(fang)銹(xiu)(xiu)油(you)(you)的(de)優(you)點是抗鹽(yan)水(shui)、鹽(yan)霧、抗潮濕、酸中(zhong)和、水(shui)置換性能好(hao)。將(jiang)防(fang)銹(xiu)(xiu)劑(ji)(ji)加入(ru)到(dao)基(ji)礎(chu)(chu)油(you)(you)中(zhong)可制取優(you)良(liang)的(de)脫水(shui)防(fang)銹(xiu)(xiu)油(you)(you)。

4、甩干

浸防銹油的緊固件，可采用攪拌(ban)式甩干以(yi)避(bi)免油太(tai)多。