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機(ji)械零件(jian)上(shang)的(de)(de)毛刺，有(you)的(de)(de)是由于(yu)切削過程(cheng)中的(de)(de)塑性變形造成的(de)(de)，有(you)的(de)(de)是鑄件(jian)、模鍛件(jian)的(de)(de)飛(fei)邊，有(you)的(de)(de)是焊接(jie)所擠出的(de)(de)材料等等。隨著工(gong)業化和自動化程(cheng)度的(de)(de)提高(gao)，對零件(jian)的(de)(de)精度要求也愈(yu)來愈(yu)高(gao)，如(ru)果不(bu)把毛刺去掉(diao)，將造成多(duo)方(fang)面的(de)(de)不(bu)良影響(xiang)。今天，小編幫大家(jia)介紹下4種去毛刺方(fang)法。

1.電解去毛刺

這是利用電能、化學能溶解(jie)陽(yang)極(ji)去掉毛(mao)刺(ci)。零件與(yu)直流電源(yuan)的(de)(de)正極(ji)相邊為(wei)(wei)陽(yang)極(ji)，成形工具與(yu)直流電源(yuan)的(de)(de)負極(ji)相連為(wei)(wei)陰極(ji)，兩極(ji)之間保持一定的(de)(de)間隙(xi)，讓(rang)電解(jie)液(ye)循(xun)環流動。

毛刺突出于(yu)零(ling)件表面，在溫差(cha)的影響下，液膜難以形成(cheng)(cheng)，通電(dian)后電(dian)力線(xian)高(gao)度集中(zhong)于(yu)毛刺部分距(ju)陰很近(jin)的毛刺將以快速度溶(rong)解，直到毛刺全部溶(rong)解，邊緣逐漸形成(cheng)(cheng)圓角，即達(da)到去(qu)毛刺的目的。

2.化學去毛刺

將清洗干(gan)凈的金屬(shu)(shu)零(ling)(ling)件(jian)放到化學(xue)溶(rong)(rong)液(50℃)中(zhong)，零(ling)(ling)件(jian)表(biao)面(mian)金屬(shu)(shu)將以(yi)離子形式轉到溶(rong)(rong)液中(zhong)。這(zhe)些離子聚集在工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)，經化學(xue)反應形成(cheng)一(yi)層電(dian)阻大、電(dian)導率小(xiao)(xiao)(xiao)的黏液膜，保護工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)不被(bei)腐蝕，而(er)毛(mao)刺(ci)突出于表(biao)面(mian)，化學(xue)作(zuo)用會(hui)將毛(mao)刺(ci)去(qu)掉。加工(gong)時(shi)，只要(yao)一(yi)個槽子即(ji)可。根據去(qu)毛(mao)刺(ci)工(gong)件(jian)材料的不同(tong)，用不同(tong)的化學(xue)溶(rong)(rong)液。基主要(yao)成(cheng)分可以(yi)是鹽酸(suan)、磷酸(suan)、硫酸(suan)、鹽酸(suan)二基苯胺和水(shui)等，按(an)比(bi)例(li)配(pei)制。化學(xue)去(qu)毛(mao)刺(ci)適用于小(xiao)(xiao)(xiao)的金屬(shu)(shu)零(ling)(ling)件(jian)，可以(yi)去(qu)除厚(hou)度(du)小(xiao)(xiao)(xiao)于0.07mm的細小(xiao)(xiao)(xiao)毛(mao)刺(ci)。

3.高溫去毛刺

先將需要(yao)去(qu)毛刺的(de)(de)零件放在緊固的(de)(de)密(mi)封室(shi)內(nei)，然(ran)后送入一定壓力的(de)(de)氫氧混(hun)合(he)氣體，經(jing)火(huo)花塞(sai)點火(huo)后，混(hun)合(he)氣體瞬時爆炸，放出大量(liang)的(de)(de)熱，瞬時溫(wen)度(du)高(gao)達3300℃以上。由于爆炸時間極短，使零件的(de)(de)毛刺被燒掉(diao)，而零件的(de)(de)其他部(bu)分(fen)來不及變化。爆炸時，高(gao)壓氣體無(wu)孔不入，零件的(de)(de)所有(you)內(nei)孔、交叉孔、槽、深孔等(deng)的(de)(de)毛刺均能被燒掉(diao)。需要(yao)有(you)專用(yong)高(gao)溫(wen)去(qu)毛刺機(ji)床。

4.滾磨去毛刺

把(ba)一定比例的工件和(he)(he)磨(mo)(mo)料放入封閉(bi)的滾(gun)筒(tong)，在滾(gun)筒(tong)轉動過(guo)程中，零(ling)(ling)件與(yu)磨(mo)(mo)料、零(ling)(ling)件與(yu)零(ling)(ling)件間產(chan)生磨(mo)(mo)削，去(qu)除(chu)毛(mao)(mao)刺(ci)。滾(gun)磨(mo)(mo)去(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)設備有專用(yong)去(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)機和(he)(he)離(li)心滾(gun)拋機。磨(mo)(mo)料可用(yong)石(shi)英砂、木(mu)屑、氧化鋁、陶瓷、白云石(shi)、碳化硅、金屬環等。根據零(ling)(ling)件的材料、形狀和(he)(he)尺寸以及毛(mao)(mao)刺(ci)部(bu)位(wei)和(he)(he)大小等進行(xing)選(xuan)擇。

用(yong)此方法，零件變(bian)形小，設備簡(jian)單(dan)，易操作(zuo)，磨料(liao)來源廣，經濟性好，但(dan)大毛刺難去除。

毛刺(ci)這(zhe)個小東西雖(sui)然不(bu)大(da)，但卻(que)是直接影響到產(chan)品的品質。所謂細節(jie)決定成敗，當(dang)發現(xian)機(ji)械(xie)零(ling)件有毛刺(ci)時，我們要(yao)掌(zhang)握以(yi)上4種(zhong)去毛刺(ci)方法，科學合理進行(xing)處置。